恒温恒湿净化工程的施工流程

广东卓为环境科技有限公司官网人气：10 发表时间：2025-08-26 【小中大】

恒温恒湿净化工程的施工流程需严格遵循设计规范，结合洁净、温湿度控制的核心要求，分阶段有序推进，确保各环节衔接紧密、质量可控。以下是详细流程：

一、施工准备阶段

1. 图纸会审与技术交底

- 组织甲方、设计方、施工方、监理方核对施工图纸，明确洁净度等级、温湿度参数、气流组织、设备布局等核心要求，确认管线走向、材料规格（如彩钢板厚度、高效过滤器型号）等细节。

- 对施工人员进行技术培训，强调净化工程的密封性、无尘化施工要求，明确各岗位操作规范。

2. 现场勘察与放线

- 核实现场结构尺寸与图纸的一致性，检查地面平整度、墙面垂直度，标记出洁净区边界、设备基础位置、管线预留洞口等。

- 搭建临时设施（如材料堆放区、工人更衣区），划分洁净区与非洁净区施工范围，避免交叉污染。

3. 材料与设备进场检验

- 净化专用材料（彩钢板、密封胶、高效过滤器、环氧地坪材料等）需提供合格证、检测报告，检查彩钢板表面平整度、无划痕，密封胶需符合防霉、耐老化要求。

- 空调机组、风机、加湿器等设备需开箱检查，确认型号、性能参数与设计一致，试运行无异常。

二、主体结构施工阶段

1. 基层处理与管线预埋

- 对地面、墙面进行找平、打磨，清除灰尘、油污，确保基层平整（误差≤3mm），为后续地坪施工或彩钢板安装打基础。

- 预埋电气管线、空调风管预留洞口、给排水管（如加湿器水管），管线穿墙板处需预留密封套管，避免后期开孔破坏密封性。

2. 围护结构安装

- 彩钢板墙体与吊顶：按图纸拼装彩钢板，采用密封胶嵌缝，确保拼接处平整、无缝隙（缝隙≤0.5mm），吊顶龙骨需承重达标（≥15kg/㎡），防止变形。

- 门窗安装：采用净化专用密闭门、观察窗，门框与墙体间隙用密封胶填充，门关闭后气密性达标（压力测试无泄漏）。

3. 地面工程施工

- 环氧自流平或PVC地坪施工：基层刷底漆后刮涂腻子，再铺设地坪材料，确保表面光滑、无气泡、耐磨损，接缝处热熔焊接（PVC）或密封处理，与墙体交接处做圆弧角（半径≥50mm），便于清洁。

三、净化与空调系统施工阶段

1. 风管与管道安装

- 风管采用镀锌钢板或不锈钢材质，咬口连接，接缝处密封处理，安装后进行漏风测试（漏风率≤2%）。

- 空调水管、加湿器水管需保温（防止结露），管道支架与墙体间加防腐垫，阀门、仪表安装在便于操作的位置。

2. 空调机组与风机安装

- 空调机组（含加热、制冷、加湿段）安装在机房内，与地面固定牢固，减震垫找平，连接风管时加软接（减少振动噪音）。

- 风机过滤单元（FFU）、回风口安装在吊顶预设位置，确保与吊顶密封，FFU出风口与静压箱连接紧密。

3. 高效过滤器安装

- 风管系统吹扫清洁（用压缩空气或吸尘器清除内部灰尘）后，在风口处安装初效、中效过滤器，最后在洁净区末端安装高效过滤器（HEPA）。

- 高效过滤器与框架采用密封胶或液槽密封，安装后进行扫描检漏（漏过率≤0.01%）。

四、电气与自控系统施工阶段

1. 电气管线与设备安装

- 洁净区内电气管线暗敷（穿管埋入墙体或地面），灯具采用嵌入式洁净灯（防尘、易清洁），开关、插座选用防水、防尘型。

- 接地系统施工：设备、风管、金属支架需可靠接地（接地电阻≤4Ω），防止静电干扰。

2. 自控系统安装与调试

- 安装温湿度传感器、压差计、风量传感器，位置避开风口、热源，确保检测精准（温度±0.1℃，湿度±1%RH）。

- 连接自控主机，编程设置温湿度、压力的控制逻辑（如温度高于设定值时，自动启动制冷；压差低于设定值时，调大风机频率），调试超限报警功能（声光报警响应时间≤30秒）。

五、清洁与测试阶段

1. 洁净区清洁

- 施工完成后，用无尘布、专用清洁剂（中性）擦拭墙面、地面、设备表面，清除残留灰尘，再用吸尘器彻底清洁（从高洁净区到低洁净区）。

- 关闭门窗，启动风机运行12小时以上，进行空气吹扫，减少室内粒子浓度。

2. 系统试运行与参数测试

- 启动空调系统，连续运行48小时，测试：

- 温湿度控制：在各测点（每10㎡1个）监测8小时，偏差需符合设计（如±1℃、±5%RH）；

- 压力梯度：用压差计测量洁净区与非洁净区压差（如5-10Pa），确保稳定；

- 洁净度检测：静态下用粒子计数器检测悬浮粒子浓度，符合设计等级（如ISO 7级）。

六、验收与交付阶段

1. 分项验收

- 监理方对围护结构密封性、风管漏风率、高效过滤器检漏等分项进行验收，出具验收记录。

- 第三方检测机构按规范（如GB 50073）进行全面检测，出具洁净度、温湿度等核心参数的检测报告。

2. 资料移交与培训

- 整理施工图纸、材料合格证、检测报告、设备操作手册等资料，移交甲方存档。

- 对甲方操作人员进行培训，包括系统启停、参数调节、日常维护（如过滤器更换周期）等。

3. 竣工验收

- 甲方组织各方进行最终验收，确认所有指标达标后，签署验收报告，工程交付使用。

整个流程需严格把控密封性、洁净度、系统协调性，每个阶段完成后需经监理确认，避免后期返工影响工程质量。不同行业（如医药、电子）可能有特殊要求（如GMP对微生物的控制），需在施工中针对性强化。

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